Resinas

Preços de resina de mármore

As resinas de mármore referem-se a produtos poliméricos (naturais, artificiais ou sintéticos) como materiais de base. Em geral, as resinas são utilizadas para fabricar plásticos, têxteis, tintas, colas, vernizes, etc. Existem dois tipos principais de resinas: as termoplásticas e as termoendurecíveis. As resinas de mármore são assim chamadas porque são adicionadas ao cascalho de mármore, mais vulgarmente conhecido como « agregado ». Algumas resinas podem também ser utilizadas como camada de ligação ou de proteção e mesmo como camada de impermeabilização, se necessário.

Primer de ligação

Resina para mistura com agregados

Resina de proteção

Resina impermeabilizante

Produtos para instalação

Preparação e produtos de limpeza

Resina em seu estado natural

Muitas plantas (coníferas, mas também certas roseiras) segregam uma substância líquida mais ou menos viscosa que « transpira » à superfície. A sua principal função é curar as feridas e proteger as plantas contra os parasitas. Estudos recentes mostraram que a resina também oferece proteção contra as altas temperaturas e a secura. Utilizamos resinas de mármore com as mesmas características.

A resina difere da seiva pelo facto de não contribuir para a nutrição das plantas. Não se encontra nas mesmas condutas e não está sujeita aos mesmos processos de circulação.

A resina é geralmente armazenada em canais de resina rodeados por células produtoras de resina. Estes canais estão situados no interior ou à superfície da planta.
A seiva nutritiva, por outro lado, circula por toda a planta, mas noutros canais. Uns para a seiva bruta, outros para a seiva transformada.
O termo aceite para esta « transpiração » é a exsudação. Mas a resina de mármore não é uma resina natural.

Características

Substância orgânica sólida ou semi-fluida, a resina encontra-se naturalmente nas coníferas como o pinheiro, o abeto e o abeto. Inflamável, não solúvel em água, amarela ou castanha, encontra-se também nas terebintinas. Obtém-se por exsudação espontânea ou induzida num certo número de plantas. Tem o aspeto de um líquido pegajoso que seca mais ou menos rapidamente em contacto com o ar. São frequentemente muito perfumadas.

Resinas industriais

As resinas possuem um certo número de características que as tornam, desde há muito, muito atractivas para a indústria, com uma grande variedade de aplicações. A sua capacidade de endurecimento lento torna-as excelentes vernizes (uma técnica conhecida desde o século IX).
A sua insolubilidade na água torna-as um material muito interessante para a preparação de revestimentos impermeáveis para navios e contentores.
Outra propriedade interessante das resinas é o facto de serem solúveis em álcalis. Podem dar origem a sabões (sais de ácidos gordos). Obtidos pela reação entre o NaOH e as grandes moléculas de ácidos gordos contidas em certas resinas (por exemplo, o ácido abiético).
São também utilizados em medicina (uso externo e interno) pelas suas propriedades anti-sépticas e antibacterianas. São constantemente objeto de uma investigação aprofundada sobre todos os seus efeitos farmacêuticos.
Naturalmente, as resinas ricas em compostos aromáticos voláteis são também utilizadas na indústria dos perfumes.

As resinas de mármore não são resinas naturais.

Em 1907, o químico americano de origem belga Leo Hendrik Baekeland desenvolveu a baquelite. O nome foi mais tarde utilizado para designar uma resina sintética à base de fenóis e formaldeído. Resistente ao calor e a muitos produtos químicos, e isolante eléctrica, a baquelite pode ser utilizada como substituto de muitos materiais. Parece que esta resina foi descoberta antes de Baekeland. Mas foi Baekeland que aperfeiçoou o processo de obtenção deste primeiro plástico termoendurecível. Esta propriedade abre uma grande variedade de utilizações para este composto em aplicações eléctricas, químicas e outras. Para as suas investigações, Baekeland utilizou o dinheiro que a Eastman Kodak lhe tinha pago para adquirir a sua patente sobre o papel fotográfico. O desenvolvimento da baquelite marcou o início da indústria dos plásticos, que se desenvolveria ao longo do século XX.

As resinas de mármore são diferentes das resinas de baquelite.

Diferenças entre a resina epóxi e a resina de poliuretano

Escolher a resina correcta quando se tem algo para fazer é muitas vezes problemático. Dependendo do trabalho a efetuar, a resina a utilizar não é a mesma. Além disso, o número de resinas diferentes no mercado não o ajuda necessariamente a tomar a decisão correcta. Neste artigo, vamos analisar dois tipos principais de resina que são importantes para diferenciar.

• Resinas epoxídicas (EPO)
• Resinas de poliuretano (PU)

No entanto, estas duas resinas têm uma coisa em comum. São quase sempre compostas exclusivamente por uma base de resina e um catalisador químico..
Em química, um catalisador é uma substância que aumenta a velocidade de uma reação química. A reação química resultante torna a base de resina mais dura, mais estável e mais neutra.

Resinas epoxídicas

As resinas epoxídicas resultam da polimerização de monómeros epoxídicos com um agente de reticulação denominado endurecedor. O seu principal componente é o bisfenol A, que pode por vezes ser combinado com o bisfenol F para obter uma maior resistência. O endurecedor mais utilizado é uma amina cicloalifática. Estes polímeros são então designados por poliepóxidos ou, mais comummente, por « epóxis ». Estes polímeros epoxídicos têm a designação EP de acordo com a norma ISO 1043 – plásticos e ISO 1629 – borracha. A araldite é certamente o polímero epoxídico mais conhecido. Foi sintetizado pela primeira vez na década de 1940.
Estas resinas não são utilizadas para o fabrico de peças, sendo o seu endurecimento rápido a principal razão para tal. São mais frequentemente utilizadas para a laminação de fibra de vidro ou com cargas.

Riscos associados à utilização de resina epoxídica

A resina epoxídica é mais alergénica e mais insidiosa porque não contém estireno, com o seu odor caraterístico e inebriante (como um perfume).

Os perigos do epóxi são dois

• Contacto
• Odores

• O contacto com a pele deve ser evitado, pois o epoxi é um produto altamente alergénico. A alergia de contacto caracteriza-se por manchas vermelhas na pele, ou eczema e comichão, localizadas no ponto de contacto ou que se estendem muito para além do ponto de contacto e se propagam a todo o corpo..
• Emanações : quando inaladas, não provocam verdadeiras alergias, mas têm um efeito mais pérfido e perigoso para a saúde a longo prazo. Como todos os produtos petroquímicos (tintas, por exemplo), têm uma toxicidade celular, nomeadamente sobre as funções nervosas, de forma rápida, em algumas horas e mais lentamente, mas com um risco evidente de cancro onde quer que sejam inalados (boca, brônquios, pulmões, mas também bexiga, rins, quando se urina o que se inalou, cérebro). Por isso, quando utilizar resina epoxídica, não se esqueça de se proteger. Uma vez polimerizada a resina, deixa de haver perigo.

Resina de poliuretano

• Mais flexível do que a resina epoxídica.
• Oferece uma boa resistência ao impacto e às variações de temperatura.
• A resina de poliuretano é uma molécula orgânica, um polímero de uretano.
  O uretano, ou mais comumente « carbamato« , é qualquer composto produzido pela reação de um isocianato e um álcool. Dependendo da sua estrutura, os isocianatos orgânicos são classificados em séries alifáticas, alicíclicas e aromáticas. Os últimos são mais rígidos e reativos que os primeiros. Essa reação era conhecida há várias décadas quando, em 1937, Otto Bayer descobriu como fabricar um plástico que podia ser utilizado sem poliisocianato e poliol.
  As tecnologias de uretano foram introduzidas nos Estados Unidos em 1953 por Jean-Pierre Abbat e Fritz Hartmann.
  Nos anos 1970, a utilização do uretano nas rodas, por exemplo, revolucionou os desportos em patins (patins de rodas, skates, etc.). Encontra-se também em alguns brinquedos.
• Os poliuretanos podem ser fabricados com uma grande variedade de texturas e durezas, variando os monómeros utilizados e adicionando outras substâncias.
• São utilizados em adesivos, tintas, resinas, elastómeros (borrachas), espumas e fibras. Estes plásticos versáteis são utilizados numa vasta gama de indústrias.
• A resina de poliuretano é também conhecida como « betão compósito ». Apresenta todas as características principais do betão, tais como uma excelente firmeza, resistência ao impacto e adaptabilidade ao espaço a criar.
• Tal como outros betões, pode ser revestido com resina, cera ou óleo.

Vantagens

• Como a resina de poliuretano é mais flexível do que a resina epóxi, é mais versátil do que a resina epóxi.
• A sua principal vantagem é o facto de oferecer um pavimento mais flexível, mantendo-se resiliente graças à resina. Por conseguinte, pode ser utilizada em pavimentos industriais, bem como em campos desportivos, graças à sua resistência ao impacto e à fissuração provocada pelo envelhecimento.
• A resina de poliuretano também pode ser utilizada na decoração de interiores. É altamente elástica e adapta-se a todas as formas de divisões. Pode ser utilizada para criar formas originais em toda a casa.
• E é suficientemente leve para ser instalada no andar de cima. Por isso, não hesite, mesmo que o nome « betão » o possa desencorajar.
• Além disso, a resina de poliuretano pode ser de qualquer cor. Pode comprar uma já colorida na própria resina. Ou pode aplicar uma cor à superfície, que pode ser brilhante, acetinada ou mate. Cabe-lhe a si decidir qual o tipo de pavimento que melhor se adapta a si e que complementa o resto da sua casa para um efeito ótimo.
• Estas resinas PU são extremamente fáceis de moldar e reproduzir. São fáceis de instalar, mesmo com recursos limitados.
  

Defeitos